我们知道，现如今烧结机滑道密封已经通过新技术的改进了，改进了许多传统女国的技术所存在的缺点，那么传统的技术都有哪些缺点呢？

　　原烧结机滑道密封设备关键由台车延展性滑板及固定滑板组成，其台车滑板由滑道游板、滑道槽和弹黄组成。由于其结构特点，其有以下缺点：

　　1、滑道润滑油脂耗费很大：为了削减台车延展性滑板与固定滑板的滑动摩擦力，提高滑板的使用期，削减漏风率，需定时履行向此密封设备充注润滑油脂，在空气压力的成效下抽到风箱点着。据调查，每个月滑道润滑油脂的使用量在4t左右，这提高了成本费，也对环境发生了很大的污染。

　　2、构造空地间易发生漏时通道，提高漏风率。台车滑板的滑道游板与滑道槽存有空地，易发生漏风通道，且滑板地点的环境较为极点，空气中带有许多尘土，在煅烧空气压力的成效下，润滑油脂连在尘土进到滑道游板与滑道槽的空地。

　　3、固定滑板的联接地脚螺栓在遇热后简单伸展而形成松脱。若固定滑板外闪，非常简单被方向跑偏的台车刮走。

　　4、更新改造：关于烧结机原来滑道密封设备存有的缺点，对滑道密封原材料及密封方式进行了更新改造。非刚度无油渍滑道密封设备由上滑道与下滑道构成，上滑道为不锈钢板材，耐磨损抗腐蚀，下滑道原材料的使用摆脱旧思想，使用非金属材料复合型纤维材料，该原材料具备耐热、抗磨损、不必润化等特性。

　　传统的烧结机滑道密封存在的缺点有上述几点，为了更好的使用效果，对产品进行更新是有必要的。